2023-10-28
mit einem Gehalt an Kohlenstoff vonEdelstahl enthält zwischen 10,5% und 11% Chrom und Spuren oder andere Legierungen, die die Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit usw. erhöhen. Durch das Vorhandensein von Chrom sind Edelstahlen korrosionsbeständiger als Stahl allein. Sie können auch poliert werden, um ihre Festigkeit und Ästhetik zu verbessern.
In vielen Branchen wird Edelstahl eingesetzt, zum Beispiel in der Architektur, im Design und in der Zierkunst.
Es handelt sich dabei nicht um ein einheitliches Material, sondern um eine Vielzahl verschiedener Zusammensetzungen. Zu den gängigsten Legierungen aus Edelstahl gehören:
Dieses austenitische Material enthält 18% Chrom und 8% Nickel. Es wird aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit, seiner hervorragenden Formfähigkeit und seiner hohen Festigkeit weit verbreitet. 304L bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Schweißfähigkeit als die Standardversion.
Es gibt viele Anwendungen für 304 poliertes Edelstahl, darunter:Aufzüge Geräte; Skulpturen; allgemeine Bleche und Möbel.
Diese austenitische Aluminiumlegierung enthält 16% Chrom, 10% Nickel und 2% Molybdän. Der hohe Nickel- und Molybdängehalt macht es korrosionsbeständiger als 304. Es wird üblicherweise verwendet, wenn Kontakt mit Sole oder Meerwasser erwartet wird. Die 316L-Version ist eine kohlenstoffarme Legierung, die eine bessere Korrosionsbeständigkeit ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen bietet.
Zusätzlich zu den oben genannten Verwendungen wird 316 Edelstahl häufig für Außenräume in Meeresumgebungen, Marine-Hardware, Pharmaindustrie und Marine-Hardware verwendet.
Diese ferritische Legierung enthält 16% Chrom und kein Nickel. Es weist im Vergleich zur 300-Serie eine geringe Korrosionsbeständigkeit auf und ist sehr magnetisch. Es kann nur geschweißt werden und hat nur begrenzte Formierungseigenschaften.
Die häufigsten Verwendungen von poliertem 430-Edelstahl ähneln denen von 304-Edelstahl, jedoch ist diese Legierung günstiger und bietet gleichzeitig weniger Korrosionsschutz.
Diese ferritische Legierung enthält 18% Chrom und weist im Vergleich zum Edelstahl 304 eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit auf. Er ist dank der Stabilisierung durch Titan und Niob hervorragend schweißbar.
Einige der beliebten Anwendungen für Edelstahl 441 sind in Geräten, Küchen- und Lebensmittelgeräten, Wärmeaustauschgeräten undStrukturprojekte.
Legierungen aus Duplex-Edelstahl sind eine Kombination aus Ferrit und Austin. Duplexlegierungen weisen im Vergleich zu ferritischen Legierungen bei niedrigen Temperaturen eine höhere Festigkeit, bessere Belastungsbeständigkeit und größere Zähigkeit auf. Die Zusammensetzung und insbesondere die Menge an Stickstoff, Chrom und Molybdän in Duplexlegierungen bestimmen, wie korrosionsbeständig sie sind. Duplexlegierungen werden in der Regel in 3 Unterklassen unterteilt: Lean Duplex, Standard Duplex und Superduplex.
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