주문형 스테인레스 강철 튜브는 ANSI 용접된 네크 플렌지를 피팅을 합니다

플랜지 ANSI B16.47 용접된 네크 플렌지 ASME B16.5 스테인레스 강 플랜지

소켓 웰딩 플랜지와 맞대기 용접의 이점과 불리한 점 :

소켓 융착은 보통 직경에서 DN40보다 작은 작은 파이프를 위해 사용되고, 더 경제적입니다. 맞대기 용접은 보통 DN40 이상 부분을 위해 사용됩니다. 소켓 융착은 처음으로 소켓을 삽입하는 과정이고 판막과 같은 다른 일부에 연결될 때 그리고 나서 일종의 플랜지가 있다고 (예를 들면, 용접되는 것 접합부인 계획안 용접후란지인 소켓 플랜지를 불렀습니다. 맞대기 용접 방법 플랜지의 연결 형상과 관 용접, 소켓 융착이 보통 파이프가 플랜지에 삽입된다는 것 이고 용접된, 맞대기 용접이 표적 표면에 대한 파이프를 용접하기 위해 엉덩이 웰딩 플랜지의 사용입니다. 비록 X-레이 정밀검사가 가능하지 않지만, 맞대기 용접은 맞대기 용접 용접을 받아들일 수 있고 따라서 그것이 용접 검사를 위한 요구조건을 향상시키기 위해 맞대기 용접 플랜지를 사용한다고 추천받습니다

버트 접합들은 소켓 웰드들과 포스트 웰드들 보다 일반적으로 더 부담스럽습니다. 품질은 또한 좋지만, 그러나 탐지 방법이 더 엄중하고, 맞대기 용접이 X-레이 정밀검사를 요구하고, 소켓 융착이 자분 또는 투과도 시험 (스테인레스 강과 같은 탄소 파우더, 꿰뚫는 탄소강)을 위해 사용될 수 있고, 파이프라인에서 유체가 용접되는데 적합하지 않으면 요건이 높지 않습니다, 소켓 융착이 권고되며,와 탐지를 위해 편리한 접속 형태가 주로 소직경 밸브와 파이프이며, 그것이 관이음새와 관 용접을 위해 사용됩니다. 소직경 파이프는 보통 혼란과 제거를 면취가공하는 경향이 있는 얇은 벽을 있고 소켓 웰드들과 소켓에게 어울린 맞대기 용접에 힘듭니다.

용접된 소켓은 그들의 보강 효과로 인해 종종 고압 하에 사용되지만, 그러나 소켓 융착이 또한 이익을 가지고 있습니다. 하나는 용접 뒤에 있는 응력 상태가 좋지 않고 완전히 녹는 것은 힘든다는 것입니다. 경향은 다음과 같습니다 : 갈라진 틈 부식 민감성 언론에 부적당한 격차로와 그러므로 배관 시스템과 높은 청결 요구와 배관 시스템 ; 소켓 웰드들의 사용 ; 그리고 초고속 압력 도관. 큰 벽 두께는 심지어 소구경관에 이용할 수 있고 소켓 웰드들이 맞대기 용접에 의해 최대한 많이 회피될 수 있습니다.

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