۵ عامل برای انتخاب فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگاین ماده به دلیل مقاومت بالای آن در برابر خوردگی، بهداشت و قدرت، در کاربردهایی از ابزار پزشکی یا ذخیره سازی مواد شیمیایی تا حمل و نقل یا تولید برق استفاده می شود.در حالی که بیش از 3،500 درجه فولاد، نه همهفولاد ضد زنگنمرات به طور مساوی ایجاد می شوند.

با وجود این همه گزینه، چگونه می توانید مطمئن شوید که درجه مناسب را برای نیازهای خاص خود انتخاب می کنید؟

1انتخاب فلز مناسب برای محیط کار شما

برای تعیین اینکه کدام نوع فولاد در یک محیط خاص بهترین است، به شرایطی که محصول نهایی شما با آن مواجه خواهد شد فکر کنید.و خوردگی شکاف به طور منفی بر عملکرد فولاد ضد زنگ تاثیر می گذاردفولاد در سری T3XX austenitic، مانند انواع رایج آلیاژ 316 و 304، قدرت، سختی و خواص مقاومت در برابر خوردگی را در گسترده ترین محدوده دمایی حفظ می کنند.

مقاومت در برابر خوردگی دلیل اصلی انتخاب انواع استنیتی است. نوع 316 با اضافه شدن مولیبدن،حتی در برابر یون های کلرید موجود در کاربردهای پردازش دریایی و شیمیایی مقاوم استدر هر نوع فولاد، طراحی ساختاری با کیفیت بالا بهترین دفاع در برابر خوردگی است.

2. به قدرت، انعطاف پذیری و سختی اولویت دهید

سپس، این سه ویژگی مکانیکی را در نظر بگیرید:

• قدرت: فشاری که یک فلز می تواند قبل از شکستگی یا تغییر شکل آن تحمل کند
• انعطاف پذیری: توانایی یک ماده برای تغییر شکل خود، مانند کشیده شدن به سیم یا نخ، بدون از دست دادن قدرت یا شکستن
• سفتی: توانایی فلز برای تغییر شکل و جذب انرژی قبل از شکستگی

فولاد ضد زنگ حاوی 10٪ 30٪ کروم به عنوان عنصر آلیاژ آن است که به آن کمک می کند تا در برابر خوردگی مقاومت کند.اضافه کردن نیکل در درجه های آستنیتیک بالاترین سختی و انعطاف پذیری را در میان درجه های ضد زنگ فراهم می کنددرجه های غنی از کروم، مولیبدنوم و نیکل مقاوم ترین در برابر خوردگی هستند.

محتوای آلیاژ تنها جنبه ای نیست که هنگام انتخاب یک درجه فولاد ضد زنگ باید در نظر گرفته شود؛ پردازش مواد نیز بر پاسخ مکانیکی تأثیر می گذارد.مدت زمان فولاد در دمای مختلف به عنوان بخشی از روند خنک شدن آن نگه داشته می شود، و همچنین سرعت کلی که در آن خنک می شود می تواند بر کیفیت کلی آن تأثیر بگذارد.

در حالی که سختی فولاد کربن می تواند با درمان گرما افزایش یابد، فولاد استنتیک با عملیات سرد مانند رولینگ، خم کردن، سویگ،یا در دمای پایین تر از دمای دوباره کریستالیزه شدنتوجه داشته باشید که افزایش سختی توسط عملیات سرد کار دیگر خواص مانند طول و مقاومت در برابر ضربه را کاهش می دهد.

3فاکتور در شکل و فرآیند

فولاد ضد زنگ آستنیتیک به طور گسترده ای در قالب میله، سیم، لوله، لوله، ورق و صفحه موجود است.اکثر محصولات قبل از استفاده از آنها برای کاربرد خاص خود نیاز به قالب گیری یا ماشینکاری اضافی دارند.

لوله های فولاد ضد زنگ، به عنوان مثال، ممکن است نیاز به خم کردن و یا پیچ و خم کردن، دوباره طراحی، ماشینکاری، جوش، و یا شکل گیری پایان.ریمینگ، برش منحنی، چیمفرینگ، کرولینگ یا رشته بندی، یک سرعت ماشینکاری را انتخاب کنید که خطر سخت شدن کار را کاهش دهد یا یک درجه "آزاد از ماشینکاری" حاوی گوگرد را انتخاب کنید.

هنگام جوش دادن هر قسم از فولاد ضد زنگ، شکنندگی در منطقه جوش یک نگرانی اصلی است.304,304L، یا316Lبرای کاهش تشکیل کاربید

4ترجیحات مشتریان خود را در نظر بگیرید

بسیاری از طراحان فولاد ضد زنگ را به دلیل ظاهر زیبایی آن انتخاب می کنند، چه آن ظاهر یک پایان درخشان و الکتروپولیس شده باشد، یک پایان خیره کننده باشد،یک سطح مات که به یک RMS خاص پولیش شده است، یا پوشش اکسید سیاه جذب کننده نور استنتیک فولاد ضد زنگ می تواند هر یک از این پایان ها را به علاوه اضافه کردن غیرفعال کننده مشترک داشته باشد.

مشتریان همچنین ممکن است نیاز به صدور گواهینامه برای مشخصات خاص برنامه داشته باشند. به عنوان مثال، ASTM A213 و A249 باید برای لوله های دیگ، سوپر هیتر و مبادله گرما استفاده شوند.در حالی که ASTM A908 باید برای لوله های سوزن صنعتی فولاد ضد زنگ استنتیک سخت استفاده شودبیش از 12000 استاندارد ASTM وجود دارد و هر یک از آنها به یک مشخصات مربوط می شوند تا مشتریان بتوانند استاندارد های فنی مورد آزمایش برای ترکیب شیمیایی، درمان حرارتی یا گرما را بدانند.و سایر ویژگی های فیزیکی و مکانیکی.

5. مدیریت هزینه مواد و در دسترس بودن

اگرچه فولادی استنتیکی با عملکرد بالا گران ترین فولادی است که از ابتدا ساخته شده است، اما ارزش سرمایه گذاری را دارد.انتخاب یک ماده مقاوم در برابر خوردگی که برای کاربرد آن مناسب است، نگهداری را کاهش می دهدروش های محاسبه هزینه های چرخه عمر می توانند هزینه های فعلی و آینده را کمیاب کنند و یک مقایسه "سیب به سیب" از مواد مختلف ایجاد کنند.

انتخاب یک تامین کننده فولاد ضد زنگ

در Sewaly Stainless ما می توانیم به شما در اولویت بندی نیازهای مواد خود کمک کنیم و شما را به سمت انتخاب درجه های فولاد ضد زنگ مناسب برای برنامه خود راهنمایی کنیم.با گواهینامه های مدیریت کیفیت از سال 2009، ماتعهد به کیفیتدر هر مرحله از فرآیند قابل مشاهده است و طراحی شده است تا به شما کمک کند بهترین انتخاب فولاد را برای کاربرد صنعتی خود انتخاب کنید.