304ステンレス鋼溶接丸管、肉厚2mm、外径1～3インチ

溶接管とは何か、そして何ではないか

溶接管は、まず帯状の鋼板から始まり、一連のロールによって円筒形に成形され、タングステン不活性ガス、高周波誘導、またはレーザーのいずれかによって2つの端が溶接されます。溶接は全長にわたって行われます。溶接後、管はサイズ調整され、まっすぐにされ、ここで販売されるグレードについては、溶接応力を除去し、溶接部での耐食性を回復させるために焼きなましされます。

その溶接がシームレス管との唯一の違いであり、同じサイズで溶接管が約30～40％安価である理由です。手すり、家具のフレーム、コンベアローラー、または構造用ポストでは、溶接は関係ありません。タイトな半径に曲げられるライン、チューブシートに拡張される、または外側が機械加工される場合、溶接は欠陥経路となり、シームレスが正しい仕様となります。

2mmの肉厚とその重要性（1～3インチの場合）

3インチ管の2mm肉厚では、肉厚と直径の比は約1対38です。これは、内部サポートなしでスパンを保持するのに十分な剛性があるため、流体移送ではなく、ガードレール、ラッキング、メザニンポスト、機械フレームに購入される理由です。1インチでは、2mmの肉厚は直径に対して重く、通常は管にねじが切られる場合に指定されます。ねじは深さ約1.5mmで切断され、材料が残る必要があるためです。

溶接管の肉厚公差は通常プラスマイナス10％です。ねじ込み継手またはソケット継手の場合、ねじ部の肉厚を確認する必要があります。公差の下限にある公称肉厚2mmは、1.5mmのねじの下に0.3mmしか残らず、荷重を受けるには十分ではありません。

内側の溶接ビード、誰もが気にするまで言及しないもの

溶接管は、継ぎ目の内側にビードを残します。構造用または装飾用管では無視されます。流体を運ぶ管では、それは粗さ要素であり、堆積物が集まるための隙間であり、衛生的なラインでは清掃の失敗点となります。

3つのレベルが利用可能です。溶接済みはビードをそのまま残します。ビード圧延は、成形中に内部ビードを壁から約0.1mmの範囲で平坦化し、これは流体管の通常の仕様です。ビード除去および焼きなましは、制御された内径を持つ滑らかな内面を与え、これは空気輸送ラインまたは衛生的なラインが必要とするものです。コストは各ステップで上昇し、ミルに任せるのではなく、必要なものを仕様で指定する必要があります。

焼きなまし済みまたは未焼きなまし：腐食の結果

溶接は、炭素含有量が0.03％を超える場合、継ぎ目を感応状態にし、クロムが枯渇した熱着色酸化物を残します。どちらも、残留応力が存在する最悪の場所である継ぎ目のちょうどその部分での耐食性を低下させます。

焼きなましおよび酸洗済みで供給される管は、着色を除去し、クロムを回復させており、母材と同じように継ぎ目を通して性能を発揮します。未焼きなまし管は同じように見えても、湿ったまたは沿岸の環境では1年以内に溶接線に沿って破損する可能性があります。屋外で使用する管の場合は、グレードだけでなく、証明書に焼きなましと酸洗が記載されていることを確認してください。

加工に関する注意

• 曲げ：溶接管はマンドレルなしで約3D半径まで曲げられます。それ以下では、マンドレルを使用し、焼きなまし済み管を指定してください。そうしないと、曲げの内側で溶接がしわになります。
• ねじ切り：切削ねじは、ねじの根元で少なくとも1.5mmの肉厚が必要です。転造ねじはより強力ですが、専用の機械が必要です。
• 溶接：308Lフィラー（304用）。衛生または流体ラインの場合は、アルゴンで内面をパージしてください。そうしないと、根元がスケール化され、清掃できなくなります。
• 切断：冷間鋸またはバンドソーは、ソケット継手用の角端を残します。研磨ディスクは、切断面を加工硬化させます。

梱包

管は六角形のバンドルにまとめられ、プラスチックコーティングされた鋼帯でストラップされ、内側にエンドキャップが付いており、木製クレードルに積載されて出荷されます。研磨済み管は紙を挟んで織袋に包まれます。光輝焼きなまし管は、取り扱いマークを研磨せずに除去できないため、保護フィルムで包まれます。

よくある質問

溶接後に管は焼きなましされますか？
はい、標準ではインライン焼きなましされ、熱着色を除去するために酸洗されます。

304の代わりに316Lを供給できますか？
はい、同じサイズ範囲で、より高い価格になります。

最大長は何ですか？
標準は6mです。それ以上の長さは、コンテナと取り扱い制限に対して確認する必要があります。

研磨済み管を供給していますか？
はい、180～600グリットおよびミラー仕上げで、要望に応じて提供します。