Huis
>
producten
>
Koudgewalst Roestvrij staalblad
>
Een koudgewalste roestvrijstalen plaat verlaat de fabriek met twee randen die nooit zijn gesneden. Dat is een fabrieksrand: de breedte is wat de wals produceert, normaal 1000, 1219 of 1500 mm, de rand heeft een lichte bolling en een gewalste radius, en de strip kan over een spoellengte een paar millimeter afwijken. Fabrieksrand is goedkoper omdat er niets hoeft te worden ingesteld, en het is volkomen toereikend wanneer de rand wordt bijgesneden, verborgen in een vouw, of in een naad wordt gelast.
Een gesneden rand is gesneden. De spoel wordt afgerold, door roterende messen geleid en opnieuw opgewikkeld tot een breedte die de klant specificeert. De rand is recht, de breedte wordt binnen een tolerantie gehouden, en er zit een braam aan één zijde. Dat is een strip, en het verschil doet ertoe zodra het materiaal in een machine wordt gevoerd: een profielwals, een buizenfabriek, een perslijn of een laser met een vaste plaatgrootte.
Dus de eerste vraag bij een aanvraag is niet de kwaliteit of de afwerking, maar of de rand wordt gesneden. Een plaat met fabrieksrand die als strip wordt verkocht, zal in een profielwals uit het midden lopen en de lijn blokkeren, en geen enkele nauwkeurigheid van de dikte zal dit oplossen.
Drie getallen definiëren een snijklus. De tolerantie voor de breedte is normaal gesproken plus of min 0,1 mm op breedtes onder 300 mm en plus of min 0,2 mm daarboven; een precisielijn kan 0,05 mm op smalle strips aanhouden tegen hogere kosten en een langzamere doorgang.
Kromming is de afwijking van de rechte lijn over een bepaalde lengte. Standaard is 1 mm over 2 meter, en een goede snijder houdt de helft daarvan aan. Kromming ontstaat door een breedtevariatie in de masterspoel of door ongelijke spanning over de snijder, en het is het defect dat lange toevoerlopen verpest omdat de strip stuurt.
Braamrichting is wat kopers vergeten. Snijden produceert een braam aan één zijde, en of die braam naar boven of naar beneden wijst in de stapel bepaalt of het de aangrenzende plaat markeert, of het in een geleider blijft haken, en in welke richting de spoel moet worden afgerold. Als het onderdeel zichtbaar is, vraag dan om de braam aan de verborgen zijde; als het wordt gecoat of geverfd, vraag dan om een ontbraamde rand, wat een tweede bewerking is en extra kost.
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Kwaliteit | 201, 304, 304L, 316L, 430, 409L, 441 |
| Dikte | 0,3 tot 3,0 mm koudgewalst |
| Breedte | Fabrieksrand 1000 / 1219 / 1500 mm, gesneden 20 tot 1500 mm |
| Breedtetolerantie | plus of min 0,1 mm onder 300 mm, 0,2 mm erboven |
| Rand | Fabrieksrand, gesneden rand, ontbraamd op aanvraag |
| Afwerking | 2B, BA, HL, No.4, 8K, of PVC gecoat |
| Kromming | 1 mm per 2 m standaard, 0,5 mm op aanvraag |
| Spoel | ID 508 of 610 mm, 3 tot 15 ton |
| Standaard | ASTM A240, A480, EN 10088-2 |
| Test | EN 10204 3.1, PMI, dikterapport |
Op lengte snijden is beschikbaar uit dezelfde spoel, wat normaal goedkoper is dan een plaat kopen en deze zelf snijden zodra de hoeveelheid een paar ton overschrijdt. De tolerantie voor de snijlengte is plus of min 1 mm op een stop-en-snijlijn, en de haaksheid binnen 1 mm per meter.
201 is de mangaangehoudende austeniet. Het is goedkoper dan 304 omdat nikkel gedeeltelijk is vervangen door mangaan, het vormt en last redelijk, en het is geschikt voor droog binnenwerk: paneelbekleding voor apparaten, binnenbekleding van keukenkasten, liftbekleding, planken. Het vlekt in een natte chlorideomgeving en is geen vervanging voor 304 buitenshuis.
304 is de standaard voor alles wat zichtbaar is, gelast of voedselgerelateerd is.316L is het antwoord waar chloride aanwezig is: kustgebieden, maritieme toepassingen, chemische industrie, zwembaden en voedselfabrieken die hypochloriet ontsmettingsmiddelen gebruiken.
430 is ferriet en magnetisch, gebruikt voor apparatuur en auto-onderdelen waar een magneet geen probleem is en de kosten ertoe doen. Het is minder goed lasbaar dan 304 en de ductiliteit bij het buigen is lager, dus strakke vouwen vereisen een grotere radius.
2B is koudgewalst, gegloeid en gebeitst, daarna huidgepasseerd. Het is de standaardafwerking: een licht grijs, mat oppervlak met een lage Ra, geschikt voor schilderen, vormen en de meeste industriële toepassingen.
BA is helder gegloeid, verwerkt in een gecontroleerde atmosfeer zodat het oppervlak reflecterend blijft zonder beitsen. Het is gladder, helderder en uniformer, en het kost meer omdat de gloeiregel langzamer is en de spoel schoon moet zijn voordat deze erin gaat. Een BA-plaat die vervolgens wordt gebogen, toont de buiglijn, en een BA-oppervlak dat zonder handschoenen wordt gehanteerd, toont elke vingerafdruk.
HL is een haarlijn, No.4 is een grovere geborstelde nerf, en 8K is een spiegelpolijsting. Alle drie worden aangebracht na het walsen, en alle drie zijn directioneel. Op een zichtbaar paneel, specificeer de nerfrichting op de tekening, omdat deze na het snijden niet kan worden gewijzigd.
Kunt u snijden tot 43 mm?
Ja, vanaf 20 mm omhoog op een standaardlijn, met 0,1 mm breedtetolerantie.
Wat is de minimale hoeveelheid voor een gesneden breedte?
Meestal één spoel, of een paar ton. Daaronder domineert de instelling van de snijmachine de prijs.
Levert u ook gesneden platen naast spoelen?
Ja, op lengte gesneden met een stop-en-snijlijn, verpakt op een houten pallet.
Is 201 buiten acceptabel?
Nee. Het zal binnen een seizoen vlekken vertonen op een natte of kustlocatie. Gebruik 304 of 316L.
CONTACT DE V.S. OP ELK OGENBLIK