321 310S 201 430 Warmgewalste Dikte 150mm van het Roestvrij staalblad

Waar wordt een zware plaat eigenlijk voor gebruikt?

Een roestvrij plaat van 150 mm is geen grotere versie van een 3 mm-plaat. Bij die dikte wordt het materiaal gekocht voor een specifieke taak: oven- en ovenconstructie, warmtebehandelingsinstallaties, grote kleppen,pompbehuizingen, die blokken, rollen schelpen, of een bewerkte onderdeel waarbij de plaat is de grondstof in plaats van het afgewerkte deel.De aankoopbeslissing wordt bepaald door de hitteweerstand of door de hoeveelheid bewerkingsmogelijkheid, niet door het oppervlak.

Aangezien het gewicht per stuk hoog is, bepalen vracht en hantering meestal de vorm van de levering.Kopers hebben daarom de neiging om te vragen om de plaat te snijden tot de lege grootte bij onze fabrieken in plaats van het verzenden van een volledige plaat en het snijden op de bestemming.

Selectie van de kwaliteit voor warmte en voor kosten

310S25 procent chroom, 20 procent nikkel) is de kwaliteit voor continu gebruik rond 1000 tot 1100 C: ovenretorten, stralingsbuizen, oveninternen, gloeilampen.Het vormt een strakke oxideschaal die op zijn plaats blijftHet is austenitisch, lasbaar en niet-magnetisch in de gegrilde toestand.

321(titanium gestabiliseerd) bestrijkt de band van 425 tot 815 C, waar 304 gevoelig zou worden en intergranulaire corrosie ondergaat.de ketelplaat en de warmtewisselaars zijn typischBovenaan 815 C begint titaniumcarbide te ontbinden en het voordeel wordt verloren, zodat 321 bij hogere temperaturen geen vervanger is voor 310S.

430(16 tot 18 procent chroom, ferritisch, geen nikkel) is de kostengedreven keuze voor niet-structurele warmte en milde corrosie: backs van apparaten, branderonderdelen, warmtebescherming, decoratieve afwerking.Het is magnetisch.Het is minder vormbaar dan de austenitische soorten en breekbaar als het gedurende lange tijd in het bereik van 400 tot 500 °C wordt gehouden, wat een echte beperking in de oven is.

201wordt gebruikt wanneer het onderdeel binnen, droog en kosteneffectief is: frames, steunstukken, basisstukken en algemene fabricage.

Afmetingen en snijvermogen

De dikte-tolerantie bij 150 mm voldoet aan ASTM A480 of EN 10029 klasse A, waardoor een bredere band dan de toleranties voor platen mogelijk is.Citeer de afgewerkte afmeting en voeg de vergoeding toeDe in de aanbieding vermelde dikte zal worden bevestigd, zodat het bewerkingsplan niet gebaseerd is op een veronderstelling.

Vervaardiging waarbij de waarde van alle gebruikte materialen niet meer bedraagt dan 50% van de waarde van alle gebruikte materialen

• Waterjet laat een vierkante rand achter zonder warmte getroffen zone, wat van belang is op 310S omdat thermisch snijden een chroomarme laag creëert die moet worden afgemalen voor hoge temperatuur service.
• Plasmasnijrandjes op dikke austenitische platen moeten 1 tot 2 mm voor het lassen worden teruggeslijnd; de nitrideschaal op de gesneden oppervlakte veroorzaakt porositeit.
• Voor het boren van 310S en 321 bij 100 mm of meer is kobaltgereedschap, lage snelheid en continue koelmiddel nodig.
• Voor 321 of 310S is normaal gesproken geen verlichting van de spanningen na zware bewerking vereist, maar voor 430 wel, indien het onderdeel in gebruik dimensie-stabiliteit moet behouden.

Inspectie van zware platen

De inspectie van zware platen is doorgaans grondiger dan die van platen, omdat de kosten van een afstoting in de werkplaats hoog zijn.en kan ultrasone testen toevoegen aan EN 10160 klasse S1/E1 of ASTM A578 niveau II, positieve identificatie van het materiaal door XRF op elk stuk, en dimensionale inspectieverslagen tegen de aankooptekening.BV- of TUV-controle door derden is beschikbaar indien de specificatie van de eindgebruiker dit vereist.

Vaak gestelde vragen

Kun je een plaat van 150 mm snijden tot een complex profiel?
Ja, met waterstraal, met een typische tolerantie van plus of minus 1 mm bij diktes van meer dan 100 mm. Fijne elementen van minder dan 10 mm zijn beter te bewerken dan te snijden.

Is 310S verkrijgbaar in 150 mm?
310S wordt gewoonlijk gewalst tot 60 tot 80 mm. Daarboven noemen wij gesmeed blok of 310S plaat, met een langere doorlooptijd.

Wat is de doorlooptijd voor zware platen?
Voor niet-voorraadgroottes is het 25 tot 40 dagen, afhankelijk van het rollschema van de molen.

Levert u teststaven met de plaat?
Ja, op verzoek kan de molen een verlengstuk op de plaat achterlaten voor de eigen mechanische testen van de koper.